目前建筑行業混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板以及鋁合金模板等。鋼模板重量大、易生銹、且在混凝土澆注過程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難；木模板雖然重量輕，但其強度低，不防水，易霉變腐爛，重復使用率低，需要消耗木材資源，不利于生態環境和森林資源的保護；竹模板的缺點也是重復使用率低，且不可回收；塑料模板剛性差，易變型，且成本高。以上這些模板耐久性不好，生產標準程度低，不能確?；炷凉こ藤|量，而且施工速度慢，模板周轉的次數低，材料消耗大。

鋁模板施工的混凝土結構尺寸易控制，精密對接，易脫模的特性，確保了混凝土的表面平整，光潔，避免了傳統木模施工大量產生建筑垃圾（木屑，混凝土渣）的弊端。鋁合金模板工藝采用快拆體系，通過人工逐層向上傳遞，改變了傳統依賴塔吊與卸料平臺的施工方法，有效加快了施工進度，縮短工程施工工期，降低了勞動強度，提高了施工效率，施工過程綠色環保，低碳節能，符合發展綠色環保的新型建筑理念。

鋁模板高強度、重量輕、抗沖擊強度大，裝拆方便，綠色環保，耐寒耐高溫范圍內均可正常使用可周轉使用300次以上，***能循環使用，回收方便、價值高。綜合成本比木模板節省費用30%以上，是二十一世紀環保經濟型房屋建筑理想模板。

鋁模板工藝采用快拆體系，通過人工逐層向上傳遞，改變了傳統依賴塔吊與卸料平臺的施工方法，有效加快了施工進度，縮短工程施工工期，降低了勞動強度，提高了施工效率，施工過程綠色環保、低碳節能，符合發展綠色環保的新型建筑理念。

1.施工周期短：鋁合金建筑模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到三、四天一層，大大節約承建單位的管理成本。

2.重復使用次數多，平均使用成本低：鋁合金建筑鋁模板系統采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材合金6061-T6，一套模板規范施工可翻轉使用300-500次以上，平均使用成本低。

3.施工方便、效率高：鋁合金建筑模板系統組裝簡單、方便，平均重量30KG/m2，*由人工拼裝，不需要任何機械設備的協助（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米（與木模對比：鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70-80％，而且不需要技術工人，只需安裝前對施工人員進行簡單的培訓即可）。

4.穩定性好、承載力高：鋁合金建筑模板系統全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統拼裝完成后，形成一個整體框架，穩定性十分好；承載力可達到每平方米60KN。

5.應用范圍廣：鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用。

6.拆模后混凝土表面效果：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節省批蕩費用。

7.現場無施工垃圾：鋁合金建筑模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，施工環境安全、干凈、整潔。

8.標準、通用性強：鋁合金建筑模板規格多，可根據項目采用不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20-30％左右的非標準板，可降低費用。

9.回收價值高：鋁合金建筑模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優勢明顯（每平方米的回收價大概在400元左右）。

10.低碳減排：鋁合金建筑模板系統所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。很多發達國家都已經規定建筑項目不準在使用木模板，需使用可在生材料的模板。

11.支撐系統方便：傳統施工方法中樓板、平臺等模板施工技術普遍采用滿堂支架，費工費料。而鋁模板支?，F場的支撐桿相對少（采用獨立支撐間距1200mm一支），操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現場易管理。